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　　其也在“澄”包了全球一代又一代孩子的童年快乐之际，通过技术升级、IP赋能和全球化布局完成了自身的跃迁。

　　上个世纪，香港的重要产业之一就是玩具生产，但到了80年代后，随着制造成本的增高，香港只能在内地生产玩具，而广东省汕头市澄海区就成为了不二之选。

　　除此之外，澄海人还拥有深厚的工艺美术功底，所以他们非常擅于制作榄核雕、葵扇、纱灯等这一类小工艺品。

　　再加上随着塑料行业的发展，澄海一度成为了塑料之城，其中很多塑料制品厂和小作坊也在同时生产塑料玩具。

　　由于以上优势，1978年，澄海县首次与香港客商签订了来料加工合同，其正式开始承接香港玩具的生产。

　　至此，澄海主管生产，香港负责投资和接单，二者组成了“前店后厂”的模式，再由香港将玩具卖到全世界。

　　而澄海人也看到了致富的契机，于是涌现出了大量的家庭小作坊，用手工开模、车床、钻床等简单的设备开始制作玩具。

　　然而，随着销量不断增多，落后的生产技术开始限制产量，加上塑料和布绒玩具也逐渐失去新鲜感，澄海人开始尝试转型。

　　终于1986年，玩具总厂厂长郭卓才带领技术员研发出了第一代电动玩具产品，从此澄海玩具开始向电动化转型。

　　1995年，澄海拥有近1000家玩具礼品生产企业，近两万从业人员，突破了10亿元产值，很多人也从中获得了丰厚的财富。

　　第二年，澄海成立了玩具协会，用协会的力量来抱团发展，将品牌做强，同时统一了行业内的标准，这样一来推动了澄海玩具产业进一步扩大。

　　其中，做得最早最好的就是蔡东青，1986年，他借了800元开始做小喇叭，之后挣得了第一桶金。

　　看到蔡东青创立自主品牌成功以后，其他企业也开始开发新品牌新产品，几年时间，澄海玩具就从手动玩具更新成了电动和电子玩具。

　　其中，包括拥有最完善的制造塑料玩具所需要的配套体系，像模具研发、造型设计、印刷包装、零件生产等环节。

　　比如，高德斯专注于积木通用件生产，年生产总量超100亿积木颗粒，每粒积木的成本低至2分钱，产品精度和成本控制达到国际水平，成为乐高、孩之宝等国际品牌的供应商。

　　澄海还拥有全球最顶尖的模架企业，比如德信模架厂，可以为澄海及珠三角的玩具、3C等产业提供高质量模架。

　　除了在配套体系上达到了完善，澄海玩具在产业链的上下游分工上也很明确，企业间的协作也更加紧密。

　　更令人惊讶的是，澄海90%以上的玩具零部件可在本地采购，甚至可以达到7天交付新品，24小时出库的供应速度。

　　比如，1998年部分澄海玩具企业开始申请并获得自营进出口权，这也标志着其正式进入国际化贸易阶段。这些企业直接参与国际展会（如香港玩具展、广交会），并在欧美、东南亚设立了销售窗口。

　　如今，澄海玩具的客户群体已覆盖欧美、南美、中东和东南亚等多个地区，出口的国家和地区也达140个。

　　其中，有超100家企业实施了数字化改造，引入智能生产线、工业机器人及自动化仓储系统，生产效率普遍提升30%。

　　比如，伟达智能研发的“智造执行系统”使注塑车间整个生产流程从进料、生产到成品，实现了一人操作多台设备。

　　对于已经深耕几十年的澄海玩具企业来说，除了向智能化转型，“原创IP”是实现产业转型升级的必经之路。

　　而澄海玩具巨头奥飞娱乐就拥有很多知名大IP，像超级飞侠、巴啦啦小魔仙、喜羊羊与灰太狼等卡通明星。

　　这些IP不仅出现在动画片、电影上，还出现在玩具、婴童用品、衍生品授权等业务上，形成了集自主IP和全产业链为一体的运营平台。数据显示，2022年IP玩具销售占奥飞娱乐收入约37%。

　　而澄海因为在玩具产业的飞速发展以及综合实力的提升，近年来其在玩具制造标准的制定领域，已经开始从参与者逐步转变为主导者。

　　截止2004年，澄海拥有447家玩具礼品制造企业、2600多家个体工业户、约10万多从业人员。

　　而且从2003年至2018年，澄海玩具产值年均以14%左右的速度增长，2018年其玩具产业产值达546亿元。

　　2024年，澄海拿下了33%的全球玩具产量，国内50%以上的塑料玩具也来自于澄海，并创造了超480亿元的年产值。

　　澄海这个面积不足400平方千米的农业小县城，早期能在众多的竞争者中站稳脚跟，凭借的就是超低的成本优势，这不仅让其在利润上大打折扣，同时也存在着诸多的危机。

　　然而，这40多年，澄海凭借着敢干、能吃苦的精神，逐渐摆脱了代加工做仿制品，永远受制于人的命运。

　　并创立了自己的品牌，成功地从制造业转型为智造业，形成了自主IP和全产业链相结合的营运方式，还成功地将产品出口到140个国家和地区。

　　而澄海未来最重要的成就将是，突破国际上的玩具垄断，从一名参与者变成规则的制定者，将中国的玩具带到全世界，给所有的孩子带去童年的快乐。